سیستمهای ساخت و ساز خشک کناف ایران
گروه کناف
کناف در واقع نام خانواده و موسسه ای با فعالیت هایی در سطح بین المللی و ویژگی های ممتاز میباشد . این شرکت علاوه بر گستردگی و وسعت خود یک موسسه خانوادگی اصیل بوده که این موضوع عامل محمی در رشد و پیشرفت چشمگیر آن است .
از ویژگیهای این شرکت ، سرعت در تصمیم گیری ، ابداع و نوآوری در صنعت ساختمان ، سرمایه گذاری های پیوسته و حمایت از ایده های نوین کارکنان آن است که آن را از سایرین متمایز ساخته است .
این شرکت توسط برادران کناف ، کارل (Karl) و دکتر آلفونس (Dr.Alfons) در سال 1932 بنیانگذاری شد و هم اکنون فرزندان این دو یعنی نیکلاس (Nikolas) و بالدوین (Baldwin) کناف به طور مشترک و با هماهنگی سایر اعضای خانواده این گروه را رهبری میکنند .
کار این شرکت از تولید و عمل آوری گچ در منطقه سارلند در کشور آلمان (Saar and main rivers) شروع شده و با توسعه و تنوع بخشیدن به این تولیدات در سطح بین المللی در زمینه های زیر فعالیت دارد :
در دفاتر و کارخانجات این شرکت در سارسر جهان بیش از 18000 نفر فعالیت دارند که تلاش همگی آن ها حصول موفقیت شرکت و در نتیجه ایجاد امنیت اقتصادی و رشد و توسعه حرفه ای خود است .یکی از اصول این شرکت تاسیس واحدهای صنعتی در مناطقی است که مواد اولیه فراوان و بازار مصرف مناسب این تولیدات وجود داشته باشد . در این راستا واحدهای متعدد تولیدی این گروه در شرق اروپا و نقاط مختلف آسیا در حال احداٍ میباشد که نتیجه آن افزایش اشتغال و تولید مواد و مصالحی با کیفیت ممتاز برای برآورده کردن نیازهای فردای این جوامع میباشد .
تحقیق و توسعه
کنترل کیفیت و نوآوری
در این خانواده صنعتی یک اصل همواره مورد توجه بوده و بر اساس آن عمل میشود : پیشگیری از بروز مشکل مقدم بر حل مشکل است .
استفاده از تکنولوژی برتر در جهت آنالیز مواد خام ، کنترل کیفیت محصولات تولیدی حین و بعد از تولید در شرکت کناف نقش مهمی دارد و در این راه از شبیه سازی در جهت کنترل کیفیت مواد تولیدی استفاده میشود .
اصل دیگر در این گروه صنعتی ، نوآوری است . تاریخچه این شرکت نشان میدهد که گروه صنعتی کناف از این لحاظ بسیار غنی است . این شرکت نه تنها به دنبال الگو برداری و همانند سازی محصولات دیگر شرکتها نیست ، بلکه تلاش دارد با ارائه نوآوری ها و ابتکارات هوشمندانه در این صنعت در تمامی فعالیتهای عمرانی حضوری چشمگیر داشته و در جهت بهبود اجرای این پروژه ها گامی اساسی بردارد .همچنین در حال حاضر در ندوین استاندارد EN اروپا از امکانات فنی و تاییدیه های این شرکت در زمینه های مرتبط استفاده میشود.
پشتیبانی فنی
در دفاتر فنی این شرکت کمکها و اطلاعات لازم در رابطه با انتخاب ساختار ، نوع تولیدات ، جزئیات اجرایی خاص و جزئیات نصب ساختار ارائه میشود .این دفاتر قادر به پشتیبانی کارفرمایان ، طراحان و پیمانکاران در کمترین زمان ممکن و موثرترین روشها می باشد .اعضای این دفتر با آشنایی کامل به اقلام تولیدی و نیاز ساختارها به ارائه راهکار و توصیه های فنی لازم میپردازند.
مراحل تولید صفحات روکش دار گچی
صفحات روکش دار گچی در طی یک فرآیند به هم پیوسته تولید میشود . دو غاب گچی که مخلوطی از گچ استاکو (Stucco) ، آب و سایر افزودنیهای مورد نیاز است پس از مخلوط شدن در مخلوط کن بوسیله خروجی های متعدد در روی کاعذ مخصوص پخش میشود . در این وضعیت کاغذ زیرین ، سطح رویی و کاغذ فوقانی ريا، سطح پشتی صفحات تولید شده را تشکیل میدهد . صفحه تولیدی با عبور از قطعات و مراحل مختلف دارای نوع لبه و ضخامت مورد نیاز خواهد شد .کاغذ رویی علاوه بر سطح بیرونی صفحه قسمت های دیگری نظیر لبه ها و بخش کوچکی از پشت صفحه را نیز میپوشاند .
بعد از شکل پذیری این صفحه نیز از تعدادی قطعات تنظیم کننده عبور کرده که در این مرحله ضخامت صفحات تعیین میشود .در مرحله برش نوار پیوسته صفحات تولید شده به طول های مورد نیاز و استاندارد برش داده شده و پس از آن به سمت کوره خشک هدایت و آب اضافی آن به آرامی تبخیر میشود . این صفحات پس از خشک شدن ، بسته بندی شده و به محل انبار یا پروژه حمل میشود .
بتون سبک بتونی است که در آن معایب بتونهای معمول کاهش و مزایای آن افزایش یافته است وباتوجه به چگالیهای مختلف کاربردهای متفاوتی داردکه دربخش کاربردها توضیح داده شده است.
بتون سبک هوادار یا Cellular Lightweight Concrete از سال 1932 میلادی در کشور آمریکا ، هلند و بعدها در کشور آلمان مورد توجه قرار گرفت.
توسعه وسیع آن از سال 1980 توسط شرکتی با نام Votonو همکاری دانشگاههای آلمان و اروپا و شرکت Aning – Jonsonآمریکا صورت گرفته است.
در این نوع بتون با استفاده از ماده ای به نامه فوم پروتئینه که توسط دستگاه فوم ساز (فوم ژنراتور) تبدیل به کف شده و این نوع کف با تزریق به داخل مخلوط ماسه و سیمان و آب ایجاد جبابهایی از هوا در اندازه های 3/. تا 8/. میلی متر کرده که به صورت یونی در سرتاسر بتون پراکنده می گردد
و این نوع بتون را می توان در محل کارگاه در قالب و دیوارها ، پوشش های سقف و یا در بلوک ها و پانل های پیش ساخته دردانسیته های 150 الی 1600 و مقاومت فشارهای مورد نظر تولید نمود که این نوع محصول دارای خواص منحصر به فرد ذیل می باشد :
• سبک کردن وزن ساختمان(کاهش وزن اسکلت و فونداسیون )
• صرفه جویی در مصرف انرژی ( 70% )
• کاهش هزینه های ساخت و ساز و سرعت بالای اجرا
• عایق حرارتی و برودتی و صوتی برای کف –دیوار –سقف
• مقاوم در برابر حریق
• قابلیت برش ، فرم و رنگ پذیری
• سهولت تهیه مواد اولیه
• کاهش خطرات ناشی از زلزله به علت سبکی
• قابلیت پیش ساختگی
• قابلیت تولید در محل یا ریختن در جا
• ساختاراسفنجی با مقاومت فشاری دلخواه
• ایجاد سطح هموار و یکدست
کاربرد های متفاوت این محصول
• بلوک های غیر باربر و پانلهای جدا کننده یا یکپارچه و نرده های حصاری جهت محوطه .
• شیب بندی پشت بام
• کف سازی طبقات
• پر کردن حفره و ترانشه ها در پروژه های عمرانی ( تونل –مترو –پل –کانالهای آب ، فاضلاب ، گاز و ....)
• ساخت قطعات تزئینی ( مجسمه )
• عایق سازی تأسیسات حرارتی ، برودتی و سردخانه ها
منبع : foambeton.persianblog.ir
آخرین ویرایش توسط مدیر: